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要了解臥螺離心機的分離效果, 首先了解了其作用原理, 就能夠在使用中對其進行有效的掌控。
離心機轉鼓的轉速
轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉鼓轉速的提高,會提升分離效果,轉速越大,離心力越大,有助于提高泥餅含固率。
增加螺旋與轉鼓的轉速差,增大處理量,但是過快的轉速會使污泥絮凝體被破壞,反而降低脫水效果。轉速越高,固體干度不一定越高。
另外,較高轉速會引起機器振動,對機器的磨損增大,動力消耗、振動及水平也會相應增加,降低設備使用壽命。
因此要合理選擇轉速,能滿足分離要求即可。
進料流量(處理量)
進料流量影響物料在設備內的留滯時間,進而影響分離效果。
較小的處理量,使得料液的軸向流速也較小,在轉鼓內的停留時間就長,分離效果較好;反之,過大的進料流量會降低分離效果。
另外,進料流量還與料液含固量和離心機螺旋的排渣能力有關,過大的進料流量可能造成轉鼓堵料,影響分離效果。
因此要合理選擇進料流量,使之與料液的含固量和分離要求相匹配。
溢流板直徑
轉鼓大端設置有溢流板,可以通過調節溢流板的直徑,控制液環層的液體深度。
小直徑的溢流板,可以增加液環層的深度,使得分離液澄清度高;反之,增大溢流板直徑,得到的分離液澄清度低,分離效果差。
轉鼓與螺旋的差速度
差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量,是臥螺離心機運行中重要的需要根據運行情況進行調節的參數之一。
較小的差轉速,有較好的分離效果,但因固相顆粒在轉鼓中停留時間較長而易產生堵料;較大的差轉速,因螺旋對液體層的擾動大,使得分離效果差,但有較好的排渣能力。
因此,可根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小,小的含固量匹配小的差轉速,大的含固量匹配大的差轉速。
長徑比
臥式螺旋離心機的長徑比越大,其處理能力越強,分離效果越好。
懸浮液的特性
物料中固相顆粒大小不同,受到的離心力作用不同,分離效果也就不同。
顆粒越大,分離越容易;過小的顆粒,易混于分離液中,隨分離液溢出。
另外,固液兩相的比重差、懸浮液粘度也影響分離效果,固液兩相比重差越大,越容易分離,懸浮液黏度越小,越容易分離。
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