一、脫水系統工藝流程

簡介
我公司生產的離心式污泥脫水機可以實現污泥濃縮、污泥脫水以及污泥濃縮脫水一體化三種功能。整個濃縮脫水系統包括五個部分：(1)污泥進料系統；(2)絮凝劑投配系統；(3)濃縮、脫水系統；(4)泥餅輸送系統；(5)成套系統電控裝置在成套系統電控裝置方面，我公司各種配置以適應不同的客戶群，主要有：(1)簡易型：在運行中可實現自動控制；(2)通用型：帶PLC控制。
我公司生產的大長徑比污泥脫水離心機主要特點

1．采用大長徑比L／D：4-4.8、高轉速、小差速系統：大長徑比增加物料在機內澄清及脫水停留時間；高轉速具有很大離心力；小差速減少螺旋對 物料的攪拌，增加脫水停留時間，從而提高物料脫水與澄清的分離效果，比一般的臥螺離心機可得到更干固渣與更清的澄清分離液。
2．采用大扭矩液壓差速器：具有推料扭矩大(同等體積下，推料扭矩比機械差速器大2~4倍)，提高了脫水固體的輸出量。
3．液壓差速器具有差速根據負載變化，差速自動反饋調節，推料功率自動補償，使固渣在機內不僅受離心壓力，而且在前段二個螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自動恢復初始差速，不易發生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30％，噪音小于82dB。
4．初始差速調節范圍廣：差速設定范圍0~25r／min。
5．轉鼓排渣口、螺旋進科口及推料面葉片高溫噴焊W2C-65％超硬耐磨材料，厚度3mm，與鑲片相比具有耐磨性好、不需要更換等優點，延長了使用壽命。
污泥脫水離心機工作原理
工作過程：高干度離心機將分離過程的不同階段優化組合在一個有限的空間內完成。
混合與加速階段：污泥與絮凝劑在特殊設計的進科室內進行混合并得到加速，確保污泥以較佳狀態進入分離區。
澄清階段：在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。
壓縮階段：螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。
雙向擠壓階段：在轉鼓的圓錐段，污泥受到經過特殊設計產生的雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將污泥的毛細水擠出。
控制固體停留時間：當進入離心機的污泥量和泥質發生變化時，為始終保持較佳的脫水效果，連續控制高干度離心機轉鼓內的固體總量。這種控制通過螺旋推進器的驅動系統來完成。螺旋推進器驅動系統可以實時檢測轉鼓內的固體總量水平并對差速進行相應的自動調節、推料功率自動補償。
驅動技術：高干度離心機可靠而出色的表現要求有轉鼓驅動與螺旋推進器驅動的較佳組合。我公司為所有類型的污泥脫水開發了全面完整的驅動組合，可以針對具體的應用背景和要求推薦選擇較合適的驅動組合方式。
轉鼓驅動系統：可選的方式包括：交流電機+變頻器；交流電機+液力耦合器；其它特定方式。
螺旋推進器驅動系統：可選的方式包括：交流再生后驅齒或前驅(變頻)DVF多級行星控制；帶獨立液壓泵的液壓馬達；其它特 定方式。